保證鍍鋁膜良好的剝離性能,首先要保證涂布均勻、夠量。網線輥、膠水工作濃度是重要因素,增大涂布量通常的做法是膠水工作濃度一定時,更換較少線數和較深網穴的網線輥,微調一下刮的刀壓力即可達到目的。為降低涂布量,沒有合適的網線輥或為圖省事,用直接降低膠水工作濃度的辦法來解決,這種方法不但大大增加了溶劑成本,也存在一定的質量隱患。膠水工作濃度降低,涂布后膠水流平性改善,但濕膠層厚,烘干時帶走的熱量更多,接觸表面溫度不易升高,如果復合熱輥的溫度不提高,壓力不增大,一定會影響到復合效果,從而影響到剝離強度。
提到白點、氣泡,許多人都有這方面的經歷并有相應的解決經驗,實際生產中我們也發現影響因素較多。由于機器、人員等為已定條件,印刷膜為上一工序的半成品,因此我們對白點問題所做的對比生產實驗,是以膠水、部分工藝參數作變量來滿足生產需求的。
從實驗情況看膠水確實是主要因素之一,如C膠水可以用較少上膠量就能達到滿意的消除白點效果,因此選擇合適的膠水配合相應的工藝,要達到理想的效果不難。但生產實驗中還是有一些環節值得我們留意
鍍鋁包裝一般被定義為輕包裝類,我們在實際應用中有時會超出其范圍。這時每包裝一種新的內容物時應充分了解其性質要求,并做好相關的實驗驗證:
1.特殊化妝品。面膜類化妝品采用正常加工方法即可。個別化妝品的半成品含有微量活性成分,使用軟包裝時會發生內容物增稠等現象。還有一些染發類的產品會帶有酸堿性,需要采用阻隔性較好的底層材料。
2.低溫熱封包裝。低溫熱封底膜由于采用了不同的添加材料,在生產過程中一不小心就容易出現摩擦系數大幅上升的問題。個人經驗來說,采用穩定的底膜、合適的膠水和低溫復合固化工藝,是可以保障產品質量的。
3.鍍鋁水煮問題。鍍鋁水煮在榨菜、杯蓋膜等包裝較常見,工藝也較為成熟。值得注意的是有客戶對抽真空折角位置煮后離層起白點的要求很高,其解決方向就是盡量提高相應的復合強度。
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